在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，爐內(nèi)冶煉時產(chǎn)生大量熔融狀態(tài)的爐渣。這些爐渣會隨著轉(zhuǎn)爐的出鋼流入鋼包中，進而影響鋼包耐火材料的壽命；造成鋼水回硫、回磷，影響鋼水質(zhì)量；增加爐后鐵合金的消耗，增加后續(xù)工序合成渣的用量，延長精煉工序處理時間。鋼渣中的磷、硫會大大影響鋼材的性能，控制出鋼過程中的下渣量是減少回磷、回硫有效的方法，與此同時更會減少進入鋼包的其他雜質(zhì)，減少鐵合金的加入量、減少后期對鋼水的精煉時間，進一步節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。因此，在轉(zhuǎn)爐出鋼時，應(yīng)采用擋渣出鋼技術(shù)以嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐的下渣量。

轉(zhuǎn)爐滑板擋渣的控制原理

        利用轉(zhuǎn)爐的不同狀態(tài)來自動控制滑板的打開和關(guān)閉。當(dāng)爐體處于垂直狀態(tài)時，轉(zhuǎn)爐角度為0°；轉(zhuǎn)爐傾動到爐后進行出鋼動作時轉(zhuǎn)爐角度為負角度；反之，當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾動到爐前進行出渣操作時，轉(zhuǎn)爐角度為正角度。

滑板擋渣控制流程如下∶①在吹煉過程中（即爐體垂直時），滑板處于打開狀態(tài)；②在一70°～一55°時，閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)；③在一70°～一110°時，閘閥處于打開狀態(tài)，轉(zhuǎn)爐處于出鋼階段，當(dāng)?shù)玫较略鼨z測系統(tǒng)的渣量報警信號時，立即關(guān)閉滑板；④出鋼結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐回100到垂直位時，滑板打開。